Lexique

FOURS

Four à alandier : Le nouveau four  à alandier a un diamètre de 4 m sur 3 m de hauteur en dôme. Il est chauffé sur sa circonférence par 5 alandiers (foyers) et par en dessous par un alandier central souterrain. Désormais la chaleur est bien uniforme.

Four à moufle : comporte une double enveloppe ainsi, la chaleur circule entre les deux parois externes, évitant le contact direct des flammes et des cendres avec les pièces à cuire ; chauffés au bois. 

Four tunnel : fours conçus avec un tunnel à travers lequel beaucoup de pièces en céramique passent lentement pour être chauffées de manière uniforme. Il doit être alimenté en permanence.


COULEURS
Polychromie :  appliquer des couleurs variées

Saxe : décor en bleu de cobalt (imité des porcelaines allemandes) souvent réhaussé de filets or.

Barbeau :  (autrefois = bleuet) décor en bleu et vert olive grand feu

Marguerite : grosses marguerites et feuilles en bleu grand feu (Morlent)

MISE EN FORME

-Coulage en barbotine : inventé à  la fin du XIX°, il consiste à verser une barbotine dans un moule  en plâtre pour former une fine  couche moulée à l'intérieur du moule. L'excédent de pâte est retiré en fonction de l'épaisseur souhaitée. La pièce coulée est retirée du moule lorsqu'elle est suffisamment ferme pour être manipulée sans perdre sa forme. Le procédé permet d'obtenir (en masse) des formes très précises et reproductibles (vases, théière, tasses..)

-Calibrage : la pâte est calibrée par estampage sur une forme, cela consiste à presser ou à mouler de la pâte de porcelaine dans un moule ("une forme") pour lui donner une forme spécifique.
-Tournage : façonner des pièces en porcelaine sur un tour de potier. Il permet de créer des pièces aux formes variées et précises, souvent utilisées dans la fabrication de vaisselle, d'objets décoratifs et d'art. Le Tour de potier est  équipement constitué d'un plateau tournant sur lui-même et sur lequel est placée l'argile à façonner. Connu sous l'appellation de girelle, ce plateau fonctionne généralement sous l'action d'un moteur électrique et peut ainsi tourner à différentes vitesses.
-Émaillage ou vernissage  : Un émail céramique est un liquide visqueux qui a la propriété de se vitrifier à haute température.  Pour émailler la céramique (émaillage), plusieurs solutions sont envisageables : utiliser un pinceau, un pistolet pulvérisateur ou encore préparer un bain d'émail ou émailler à la louche. Ensuite, une fois bien apposé et séché, la pièce pourra être mise au four.

La cuisson d'un émail constitue une couche vitreuse à la surface des céramiques cuites. Autrement dit, l'émail est une couche de verre sur la surface de notre pièce en terre cuite

CUISSONS

-"biscuit" ou  "dégourdi: après séchage, première cuisson à 800°/1000°C mais la porcelaine demeure poreuse et fragile.
 -"Grand feu": Deuxième cuisson  pour transformer l'émail en film vitrifié par cuisson entre 1260 °C et 1 300 °C, mais certaines porcelaines, selon leur composition, ont besoin d'une température de cuisson supérieure (jusqu'à 1 400 °C) dans un four classique. Cette cuisson à haute température provoque une vitrification en profondeur.

- "Feu de moufle" au bois est la troisième et dernière cuisson. Le four à moufle comporte une double enveloppe. La chaleur circule entre les deux parois externes, évitant le contact direct des flammes et des cendres avec les pièces à cuire

TECHNIQUE

Dégourdi : porcelaine sous-cuite  pour  faciliter le stockage avant l'émaillage.

Pièce crue :  porcelaine qui n'a pas encore été cuite dans un four pour la rendre dure et durable.

Désaéreuse : utilisée pour l'opération de dégazage de la pâte à porcelaine après passage dans les filtres-presses.. L'opération consiste à broyer les galettes de pâte qui ressortent sous la forme d'un boudin continu, que l'on découpe. Le diamètre du boudin est déterminé par l'usage que l'on souhaite faire de cette pâte (assiettes, tasses ou plats). L'air emprisonné risquerait en cours de cuisson, lors de la phase de vitrification, de remonter sous forme de bulles et de former des imperfections en surface.

Emaillage  poser une fine couche vitreuse sur une pièce ayant déjà subi une première cuisson. 

Encastage : consiste à mettre les pièces de poterie dans des réceptacles spéciaux nommés gazettes ou casettes en vue de leur cuisson.

Epoussetage : nécessaire pour enlever  la poussière de kaolin, de cendres "un nuage dans les ateliers)

Gazette :  La gazette (ou casette, cazette) est une protection en terre réfractaire utilisée pour l'enfournement et la cuisson d céramiques et porcelaines dans les fours. (Gaçonnage Gazetterie)

Gazogène : inventé au XIX e siècle, appareil permettant de produire un gaz par pyrolyse de matières solides et combustibles : bois, charbon de bois, coke, anthracite, etc. , et permettant d'alimenter des moteurs ou des chaudières.

Marche à pâte : Chaîne de préparation de la pâte à porcelaine.

DIVERS

Email  Un émail céramique est un liquide visqueux qui a la propriété de se vitrifier à haute température. La cuisson d'un émail constitue une couche vitreuse à la surface des céramiques cuites. Simplement,  l'émail est une couche de verre sur la surface d'une  pièce en terre cuite.

Émaillage ou vernissage : on  trempe la pièce   dans un bain d'émail (pigments métalliques) qui va recouvrir d'un revêtement (émail ou vernis).

Kaolin : composé de silice et d'alumine  issus de la décomposition du granit, il forme une argile blanche réfractaire.

Terres réfractaires  matériaux utilisés dans la fabrication de la porcelaine pour résister à des températures élevées lors de la cuisson, généralement composées de kaolin, de feldspath et de quartz.

Capsule :Les capsules en porcelaine à fond plat sont des équipements couramment utilisés dans les laboratoires pour la préparation, le mélange ou encore la conservation de produits chimiques, de solutions et de poudres. Fabriquées à partir de porcelaine, un matériau de haute qualité, ces capsules ont une résistance élevée à la chaleur, aux acides et aux alcalins.